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王振和小电工琢磨出大名堂

发布时间: 2020-12-11 11:07
 他不是大学生,也不是技术员,更没有经过专业学习,但他喜欢琢磨。自2011年在七矿公司铁东选煤厂动力车间当上电工那天起,他就把全部心思用在了电器维修上,天天想事干事干成事。经过10多年不知疲倦的琢磨,他终于琢磨出了大名堂——三项小改为厂年节约30余万元。

  他叫王振和,是一个肤色黝黑的光头汉子,与人交流时有些腼腆。他在车间动力外线班组工作室,一个人、一张简易的桌子、一套电工工具、几本书,便构成了他的“最美小世界”。

  刻苦钻研学本领

  王振和今年51岁,从小在矿山长大,由于家庭条件不好,没有读高中,报考了技工校学习。毕业后,王振和来到铁选厂做了一名工人。尽管没有上过高中,可他爱学习,经常自费到书店购买有关选煤厂电器书籍资料自学。有时,各车间更新设备配电设施或安装新设备配电盘,他就整天泡在现场,拿着说明书和设备配电元件一一比对,详细记录各项参数和技术特点,不懂的就请教厂家、查阅资料、咨询有经验的老师傅,做到心中有数、手中有术,保证安装时不出误差。工作中,每逢遇到电机启动不起来、配电盘跳闸,看见老师傅排查故障过程,他就记在脑子里,等问题解决后,马上将排除故障的经过用本子记下来,作为日常自己处理电机故障的参考资料。王振和还经常对自己的工作做总结,积累经验、分析不足,不断丰富自己。

  王振和工作30年,当电工12年,记了十几本笔记,翻破了十几本书籍,在脑海里积累了丰富的电器知识和实战经验。

  立足岗位显身手

  2019年11月,重选车间介子库磨介房,一名磨介工磨完介子,便打开压风阀门将磨完的介子通过压风机风力送到车间介子桶。正在送介过程中,由于压风机停电,压风阀门突然断压无风力,便停止了送介。磨介工立刻打电话联系调度室让值班人员开动压风机送风,避免送介管路沉死,造成沉管事故。几经周转,15分钟过去,待压风机启动送风时,这种选煤过程使用的介子像铁粉一样将管路沉死,造成了沉管事故。

  出现沉管事故麻烦就多了,得将磨介房距车间500余米的管路每隔2米用电焊割一个孔,然后用水管一点点冲,才能透开。这一问题,让负责磨介房的电工王振和陷入了思考。他从压风机房到磨介房,反反复复跑了不知多少趟;他查找资料,记不清熬了多少夜晚;他咨询老师傅不知走了多少路。最后,他拿出了一个技改方案,在得到领导批示后,他开始技改。他在小风机触摸屏上设置一个启动信号,然后安装启动按钮,再连接一条启动线,将小风机由“一处”启动改造为由调度室、压风机房、磨介房“三处”启动,并设置由调度室总控制,这一改解决了沉管事故问题。王振和的一个小技改,让厂领导、车间工人都竖起大拇指。

  发挥能力创效益

  王振和技改压风机由“一处”启动改为“三处”启动按钮后,“小有功名”的他,对电工这个岗位更加有了兴趣。一天,他发现专门供应外销储运车间铁路沿线装产品车的两台压风机,每天运行时间近10个小时,岗位设有3人分三班轮流看护。同时,在装车过程中,装车岗位人员装完车有时忘记通知压风机看护人员停风机,就会导致压风机空负荷运转消耗电量。针对这一问题,王振和经过一星期的潜心研究之后,将两台压风机安装了通讯模块,然后通过光纤连到厂调度室,由调度人员根据储运车间装车用风情况,随时开启和停止压风机,安装上压风机调度室远程控制系统。这一改,不仅降低了电耗,还节省了人力。原来由3人分三班轮流看护压风机,变成一把门锁看护,取消了人工岗位看护。这项小改,当年节约电费9.33万元,节省人工工资9万元。

  之后,王振和又对水暖科回水泵房动力系统进行技改,通过增设全自动感应控制器,由人工操作变成了无人看守操作控制系统,让回水泵房实现了自动化。这项技改,当年又节省电机维修费3500元,提高热效能节约燃料费5.7万元,节省工资4.5万元。